Descrição do produto:     A principal dificuldade do molde de tampa de vaso sanitário assistido a gás está na combinação do processo assistido a gás e do processo de moldagem por injeção. O processo assistido por gás tem as seguintes vantagens: 
   1) Economize matérias-primas plásticas, a taxa de economia pode chegar a 50%. 
   2) Reduza o tempo de ciclo de produção de produtos de tampa de vaso sanitário. 
   3) Reduza a pressão de aperto da máquina de moldagem por injeção, até 60%. 
   4) Melhore a vida útil da máquina de moldagem por injeção. 
   5) Reduza a pressão na cavidade do molde, reduza a perda do molde da tampa do vaso sanitário e melhore a vida útil do molde. 
   6) Resolva e elimine o problema de marcas de pia na superfície do produto. 
   7) Reduza os custos de produção. 
  
   A tecnologia de moldagem por injeção assistida por gás pode ser aplicada a vários produtos plásticos, como invólucros de TV ou áudio, produtos plásticos automotivos, eletrodomésticos e necessidades diárias, etc. 
                   
             
                 
                  
                            
       Nome do molde:     
         Molde de tampa de vaso sanitário assistido a gás     
        
       Tamanho do produto:     
         450*370*65mm     
        
       Número de cavidades:     
         1 cavidade     
        
       Material de aço da matriz:     
         P20/718H/NAK80/S136H     
        
       Tamanho do molde:     
         650*600*400mm     
        
       Adequado para máquina de moldagem por injeção:     
         850T     
        
       Corredor quente:     
         YUDO/HASCO/Mestre     
        
       Sistema de ejeção:     
         Ejeção do dedal     
        
       Tempo de ciclo do molde:     
         40S     
        
       Vida do molde:     
         Um milhão     
        
       Prazo de execução do molde:     
         40-65 dias     
        
       Características do molde:     
         1. O molde de tampa de vaso sanitário assistido por gás da Kelong adota alimentação por válvula de agulha, que pode controlar com precisão a posição de alimentação.      
       2. O projeto de múltiplos canais de água no molde pode melhorar melhor a temperatura do molde e facilitar a moldagem por injeção do produto.      
       3. O controle deslizante é nitretado para prolongar a vida útil do controle deslizante.     
                      
              
                          
             
		
			
				
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