Fábrica de moldes de injeção : Quais são as razões para a quebra do produto na moldagem por injeção

Processamento de fábrica de moldes de injeção

1) Se a pressão de processamento for muito alta, a velocidade for muito rápida, mais material será carregado e o tempo de injeção e retenção de pressão for muito longo, a fábrica de moldes de injeção causará tensão interna excessiva e rachaduras.

2) Ajuste a velocidade e a pressão de abertura do molde para evitar que o rápido desenho forçado das peças cause desmoldagem e rachaduras.

3) Aumente adequadamente a temperatura do molde para tornar a peça fácil de desmoldar, e a fábrica de moldes de injeção reduz adequadamente a temperatura do material para evitar a decomposição.

4) Evitar rachaduras devido à linha de solda e degradação do plástico causada pela menor resistência mecânica.

5) Uso apropriado de agente desmoldante, a fábrica de moldes de injeção presta atenção para eliminar frequentemente o aerossol e outras substâncias fixadas na superfície do molde.

6) A tensão residual da peça pode ser eliminada pelo tratamento térmico de recozimento imediatamente após a conformação para reduzir a geração de trincas.

Molde de fábrica de moldes de injeção

1) A ejeção deve ser equilibrada, como o número de pinos ejetores e a área da seção transversal devem ser suficientes, a inclinação de desmoldagem deve ser suficiente e a superfície da cavidade deve ser lisa o suficiente para evitar rachaduras devido à concentração de tensão residual na ejeção causada por força externa.

2) A estrutura da peça de trabalho não deve ser muito fina e a peça de transição deve usar a transição do arco tanto quanto possível para evitar a concentração de tensões causada por cantos vivos e chanfros.

3) Minimize o uso de pastilhas metálicas para evitar que a tensão interna aumente devido às diferentes taxas de encolhimento das pastilhas e peças.

4) Canais de entrada de ar de desmoldagem apropriados devem ser definidos para partes inferiores profundas para evitar a formação de pressão negativa de vácuo.

5) O sprue é suficiente para permitir que o material da comporta seja desmoldado quando tiver tempo de cura, para que seja fácil de desmoldar.

6) A união da bucha de entrada e do bico deve evitar o arrasto do material resfriado e fazer com que a peça grude na matriz fixa.

Materiais de fábrica de moldes de injeção

1) O teor de material reciclado é muito alto, resultando em baixa resistência das peças.

2) A umidade é muito alta, fazendo com que alguns plásticos reajam quimicamente com o vapor d'água, reduzindo a resistência e causando ejeção e rachaduras.

3) O material em si não é adequado para o ambiente que está sendo processado ou a qualidade não é boa e a poluição causará rachaduras.

Diferentes moldes de injeção em fábricas de moldes de injeção têm requisitos diferentes. Resumindo, os requisitos de desempenho dos moldes plásticos para moldes de aço refletem-se principalmente em: dureza, polimento, desempenho de gravação, desempenho de soldagem, resistência ao desgaste, tenacidade, estabilidade dimensional, desempenho de resistência à corrosão, etc.

Molde purificador de ar

1. São analisados ​​o processo de formação do produto, a estrutura do molde e o processo de fabricação. Para garantir a vida útil do molde em até mais de 1 milhão de vezes.

2. A estrutura completa do molde e as peças de processamento devem ser projetadas, e os requisitos de montagem e do processo de moldagem por injeção devem ser propostos.

3. Causa defeitos na aparência das peças plásticas (como encolhimento, etc.) ou problemas na estrutura do molde (como configuração da superfície de partição, configuração da porta, vida útil do molde não pode ser garantida, etc.). A aparência do molde deve ser garantida como livre de ferrugem, marcas de colisão, deficiência e outros defeitos do módulo.