Moldumgem por transferência e moldagem por injeção

Moldagem por transferência, na moldagem por compressão onde os lingotes pré-formados são comprimidos e reduzido a um fluido na cavidade do molde, é possível que núcleos delgados se quebrem e que as inserções sejam desalojadas. Além disso, para peças complexas com seções finas, o fluxo adequado de plástico é difícil de obter. Para superar essas dificuldades, foi desenvolvida a moldagem por transferência. Em moldagem por transferência, o material plástico é forçado para dentro da cavidade do molde como um fluido. Ele flui livremente em torno de inserções e núcleos delgados e preenche a cavidade do molde.

Basicamente, existem dois tipos de moldes de transferência, o tipo sprue convencional e o tipo de êmbolo positivo. No tipo sprue as pré-formas plásticas são colocadas em um compartimento de carga separado câmara acima da cavidade do molde, um ou mais sprues conduzem até a superfície de partição do molde onde eles se conectam com portas à cavidade ou cavidades do molde. Prensas especiais com a placas intermediárias flutuantes são especialmente úteis para acomodar as duas superfícies de separação moldes, o êmbolo atua diretamente sobre o material plástico, forçando-o através dos sprues e portas nas cavidades do molde, o calor e a pressão devem ser mantidos por um tempo definido para cura, Quando a peça está curada a prensa é aberta, quebrando os sprues dos portões. O o abate e os sprues são levantados para cima, sendo mantidos por uma máquina de projeção cônica e em cauda de andorinha na extremidade do êmbolo, eles podem ser facilmente removidos da cauda de andorinha empurrando-os horizontalmente. Em um molde de transferência do tipo êmbolo positivo, o canal de entrada é eliminado para que a carga câmara se estende até a superfície de separação do molde e se conecta diretamente com o portões. O tipo de êmbolo positivo é preferido porque o molde é menos complicado e menos material é desperdiçado, as peças feitas por moldagem por transferência têm maior resistência, mais uniforme densidades, tolerâncias dimensionais mais estreitas e a linha de partição requer menos limpeza em comparação com peças feitas por moldagem por compressão.

Moldagem por injeção, A moldagem por injeção é usada principalmente para a produção de peças termoplásticas, embora algum progresso tenha sido feito no desenvolvimento de um método para injeção moldando um pouco de termo materiais de configuração, o princípio da moldagem por injeção é bastante semelhante ao da fundição sob pressão. O pó plástico é carregado no funil de alimentação e uma certa quantidade alimenta a câmara de aquecimento quando o êmbolo recua. Este pó plástico sob calor e a pressão na câmara de aquecimento torna-se um fluido. As temperaturas de aquecimento variam de 265 a 500'F. Após o molde ser fechado, o êmbolo avança, forçando parte do plástico derreter na cavidade do molde sob pressões que variam de 12.000 a 30.000 psi. Como o molde é resfriado pela circulação de água fria, o plástico endurece e a peça pode ser ejetada quando o o êmbolo recua e o molde abre, máquinas de moldagem por injeção* podem ser preparadas para operação manual, operação automática de ciclo único e operação totalmente automática. Típico as máquinas produzem peças moldadas pesando até 22 onças a uma taxa de quatro disparos por minuto, e é possível em algumas máquinas obter uma taxa de seis disparos por minuto. O Os moldes utilizados são semelhantes às matrizes de uma máquina de fundição sob pressão, com a exceção de que as superfícies são cromadas. As vantagens da moldagem por injeção são:

① É possível uma alta velocidade de moldagem adaptada para produção em massa.

② Existe uma grande variedade de materiais termoplásticos que proporcionam uma variedade de propriedades úteis.

③ É possível moldar roscas, ranhuras, furos laterais e grandes seções finas.