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Os benefícios do uso de moldes de mesa de plástico PP na fabricação

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Os benefícios do uso Moldes de mesa de plástico PP em Manufatura
Os moldes de mesa de plástico PP são um componente essencial no processo de fabricação de mesas de plástico. Esses moldes oferecem uma série de benefícios que os tornam uma escolha popular entre os fabricantes.
Uma das maiores vantagens dos moldes de mesa de plástico PP é a durabilidade. Eles são projetados para suportar altas pressões e temperaturas do processo de moldagem por injeção, o que significa que podem ser usados ​​repetidamente sem quebrar ou degradar. Isso os torna uma opção econômica para os fabricantes, pois não precisam substituir os moldes com frequência.
Os moldes de mesa de plástico PP também oferecem alto grau de precisão e consistência no processo de fabricação. Eles são projetados para produzir mesas plásticas que atendam às especificações exigidas e estejam isentas de defeitos. Isso garante que o produto final seja de alta qualidade e atenda às expectativas do cliente.
Outro benefício do uso de moldes de mesa de plástico PP é a versatilidade. Eles podem ser personalizados para produzir mesas de diferentes tamanhos, formatos e designs, tornando-os uma escolha popular entre os fabricantes que precisam produzir uma variedade de mesas de plástico.
No geral, os moldes de mesa de plástico PP oferecem uma série de benefícios que os tornam a escolha ideal para os fabricantes. São duráveis, precisos e versáteis, o que os torna um componente essencial no processo de fabricação de mesas plásticas.

Molde de mesa e cadeira de plástico PP

A estrutura do molde de mesa de plástico PP é relativamente simples e os requisitos de montagem não são muito altos. Mas o produto é relativamente grande, a máquina de moldagem por injeção necessária é relativamente grande e a borda está sujeita a rebarbas e deformações. Como controlar as rebarbas nas bordas e os problemas de deformação do produto? Então o primeiro desenho é muito importante. O aço da cavidade central deve ter espessura suficiente. Em segundo lugar, para a cavidade central, o processamento do molde é muito importante. Para um processamento de moldes tão grandes, Kelong acumulou muita experiência. O molde reservará a margem de usinagem após o CNC e aguardará que a tensão do aço seja totalmente liberada. Na execução do acabamento, evitam-se as deformações causadas pela fresagem CNC e pela têmpera e revenido do aço. Esse controle rigoroso de cada processo pode garantir uma linha de partição perfeita.
Caso esteja produzindo com algum material reciclado, o molde da cadeira deve ser cromado. Caso contrário, o molde deve ser aceso com freqüência. Para evitar que a cavidade central do molde seja corroída pelo plástico, Kelong garante que o aço seja cromado e que a dureza exceda 33HRC.