Métodos de tratamento de superfície comumente usados moldes de plástico

Atualmente, os métodos de tratamento de superfície de moldes plásticos comumente usados ​​incluem nitretação, galvanoplastia, secagem e jato de areia. Entre eles, a nitretação e a galvanoplastia são métodos para melhorar a vida útil do molde, enquanto a secagem e o jato de areia são métodos para decorar a superfície do molde.

1. Nitretação

A cloração é dividida em nitretação e nitrocarbonetação. A maior vantagem deste processo é que a temperatura do tratamento térmico é baixa (geralmente 500-600), a deformação após o tratamento térmico é pequena e a camada de nitreto formada é muito dura, o que torna a resistência ao desgaste do molde

e melhor resistência às convulsões. A resistência à corrosão, resistência ao calor e resistência à fadiga do molde foram bastante melhoradas.

1. Nitretação: Os métodos de nitretação são divididos em nitretação a gás, nitretação líquida, nitretação sólida, cloração iônica, etc. Atualmente, a nitretação a gás é comumente usada, que consiste em passar gás nitrogênio (NH3) no forno a cerca de 550 ℃, e o nitrogênio obtido pela decomposição do gás amônia penetrará no aço. O tempo de nitretação é mais longo, geralmente a camada rasa é de cerca de 0,015-0,02 mm por hora e a velocidade de nitretação da camada profunda é de cerca de 0,005-0,015 mm por hora. Em aços de alta liga, devido ao alto teor de elementos de liga, a taxa de difusão do nitrogênio é baixa e a taxa de nitretação será inferior aos dados acima. O tempo de nitretação a gás (a peça de trabalho é inferior a 300X300X50mm) é geralmente de 8 a 9 horas, a profundidade da camada de nitretação está entre 0,1-0,2 mm, a dureza da superfície após a nitretação está entre HV850-1200 (HRC65-72) e a cor da superfície é ampla e brilhante.

2. Nitrocarbonetação: É o que chamamos de nitretação suave, também conhecida como nitrogênio líquido. A temperatura de nitrocarbonetação é ligeiramente superior à temperatura de nitretação, o que não terá grande impacto na dureza da camada cementada. Não aumentará a fragilidade da camada infiltrada, mas pode aumentar a taxa de difusão. A nitrocarbonetação é geralmente em torno de 570, e o aço de baixo carbono pode ser nitrocarbonetado acima de 600 para obter uma camada de composto mais espessa. Nas primeiras 3 horas de nitrocarbonetação, a profundidade da camada infiltrada aumenta mais rapidamente. Após mais de 6 horas, a profundidade da camada infiltrada não aumenta significativamente, portanto o tempo de nitrocarbonetação geralmente não ultrapassa 6 horas. A profundidade da camada de nitreto é geralmente

0,05-0,100 mm, a dureza da superfície é HV1000 (acima de RC68) e a cor da superfície é 3. Alguns requisitos em materiais para nitretação: cinza escuro.

(1) Na temperatura de nitretação, qualquer material que não sofra recozimento pode ser nitretado.

(2) Metais com teor relativamente alto de cromo (como 420, S136, 2083, M300), etc. não podem ser azotados com gás (porque o gás com teor de cromo muito alto é difícil de penetrar no aço).

4. Alguns fenômenos após a nitretação

(1) Haverá algum "inchaço" na superfície da peça de trabalho após a nitretação, que é uma fina camada branca brilhante (0,02-0,03 mm) formada na superfície da peça de trabalho e é relativamente macia.

Esta camada deve ser retificada antes que a peça retorne ao seu tamanho original, e a dureza após a remoção desta camada também é a mais dura.

(2) Algumas paredes finas, cantos vivos e roscas devem ser devidamente protegidos durante a nitretação para evitar rachaduras.

5. A relação entre nitretação e soldagem

(1) Durante o processamento da peça, caso ela tenha sido queimada e soldada, deve ser comunicada à planta de tratamento térmico quando for enviada para nitretação, de forma a facilitar o tratamento de revenido local, caso contrário a dureza da peça após a nitretação será irregular e irá rachar ou desmoronar facilmente. (2) Quando a peça precisar ser soldada por lascamento por uso indevido ou outros motivos após a nitretação, se tiver uma grande área, deverá ser devolvida à planta de tratamento térmico para tratamento de desnitrificação (aquecida acima de 800), e então soldado e processado Após a nitretação (nota: pode causar alteração na dureza de toda a peça). No caso de soldagem parcial, existem

Existem dois métodos, um é remover a camada nitretada e soldá-la, e o outro é aquecer localmente e queimar vermelho, etc. para remover o nitrogênio e depois soldá-lo.

2. Galvanoplastia

O objetivo da galvanoplastia é prevenir a corrosão, melhorar a dureza superficial e a resistência ao desgaste do molde, resistir a arranhões e mordidas, facilitar a desmoldagem e aumentar a vida útil do molde. O método mais comumente usado é o niquelagem. O revestimento é de cerca de 0,025 mm ou mais. É especialmente útil para alguns materiais plásticos (como PVC, POM, etc.) que são decompostos por gás ácido. A camada de galvanoplastia é sensível ao impacto e cairá se sofrer impacto em um dia.

A diferença entre galvanoplastia e nitretação: 1. A galvanoplastia altera o tamanho da superfície da cavidade do molde, enquanto a nitretação não altera o tamanho da superfície da cavidade; 2. A camada de galvanoplastia precisa de condução e manutenção contínuas, enquanto a camada de nitreto não. A manutenção é necessária.

3. Padrão de secagem e jato de areia

O padrão do sol é um tipo de superfície de padrão decorativo formada pela gravação de diferentes padrões na superfície da peça de trabalho por gravação química com base no princípio de uma placa fotográfica. O jateamento de areia é um método mecânico, que é um método de decoração de superfície formado pela pulverização uniforme de partículas de areia na superfície da peça de trabalho em alta velocidade e alta pressão.

A relação entre os dois e a nitretação:

O método comumente utilizado é: A nitretação deve ser realizada primeiro após a secagem ou jato de areia, para que a textura na superfície do material não seja diferente em profundidade. Se a nitretação for realizada primeiro, depois a secagem

Texturizado ou jateado. Isso fará com que diferentes texturas sejam formadas na superfície do mesmo produto.