A estrutura da injeção moldagem a máquina inclui principalmente um dispositivo de fixação, um dispositivo de injeção, um sistema de controle elétrico e um sistema de transmissão hidráulica. A função do dispositivo de fixação do molde é realizar a abertura e fechamento do molde, garantir o fechamento confiável do molde de moldagem durante a injeção e ejetar o produto; o dispositivo de fixação do molde consiste principalmente em gabaritos fixos dianteiros e traseiros, gabaritos móveis, tirantes para conectar os gabaritos dianteiros e traseiros, dispositivos de ajuste de molde. É composto por cilindro de fixação do molde, mecanismo de biela e dispositivo de ejeção do produto. O dispositivo de injeção plastifica principalmente o plástico de maneira uniforme e injeta uma certa quantidade de material fundido na cavidade do molde com pressão e velocidade suficientes. O dispositivo de injeção é composto principalmente de peças plastificantes (parafuso, cano e bico), bem como tremonha, dispositivo de medição, dispositivo de transmissão, injeção e cilindro móvel, etc. a máquina de injeção de acordo com os requisitos e ações predeterminadas do processo. O sistema hidráulico e o sistema elétrico são organizados organicamente para fornecer energia e controlar a máquina injetora.

Os moldes de plástico são geralmente compostos de núcleos de molde, bases de molde, configurações auxiliares, sistemas auxiliares, peças auxiliares e tratamento de ângulo morto. O núcleo do molde é a parte central do molde de plástico e é a parte mais importante do molde. A parte formadora do produto plástico está no núcleo do molde e a maior parte do tempo de processamento também é gasto no núcleo do molde. No entanto, alguns moldes simples não possuem parte central do molde e o produto é formado diretamente no modelo. A base do molde é a parte mais básica da estrutura do molde de plástico. Geralmente é encomendado diretamente do fabricante da base de molde padrão para economizar tempo de projeto, por isso é chamado de base de molde padrão de molde de plástico. As configurações auxiliares são fornecidas com orifícios de anel, orifícios KO (orifícios superiores) e assim por diante. Os sistemas auxiliares dos moldes plásticos são: sistema de vazamento, sistema de ejeção, sistema de refrigeração e sistema de exaustão. Às vezes, os materiais plásticos utilizados precisam ser aquecidos em alta temperatura e alguns moldes também possuem sistema de aquecimento. As peças auxiliares comuns incluem anel de posicionamento, bucha de entrada, dedal, pino de garra, coluna de suporte, luva guia da coluna guia da placa ejetora, prego de lixo, etc. Algumas delas são peças padrão e podem ser encomendadas juntas diretamente ao solicitar a base do molde. Parte disso precisa ser projetada por você mesmo. Estruturas de tratamento de ângulo morto, como controles deslizantes, telhados inclinados, cilindros hidráulicos, etc. Na verdade, o molde plástico não é difícil, não importa como o produto plástico mude, para o molde do produto plástico, sua estrutura são os aspectos acima mencionados. A diferença entre os moldes é o tamanho do molde. Peças auxiliares, configurações auxiliares, sistemas auxiliares estão localizados ou de maneiras diferentes. O método, estrutura, tamanho, etc. de lidar com o espaço morto mudaram. É claro que, para tornar o molde projetado fácil de processar, fácil de montar, longo em vida útil, preço moderado e bons produtos formados, a experiência em design é particularmente importante.